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引言：

在监管严格的食品级制造领域，对优质硅胶成型解决方案的需求空前高涨。作为定制液态硅橡胶 (LSR) 成型领域的领先供应商，我们专注于提供符合严格安全标准的高品质食品级硅胶组件，这些组件不仅能够提升产品性能，还能确保消费者的信赖。我们的定制硅胶成型服务旨在满足食品加工、包装和厨具行业的独特需求，提供无与伦比的精度、耐用性和安全性。

了解液态硅橡胶 (LSR) 及其在食品级应用中的优势

液态硅橡胶 (LSR) 是一种双组分弹性体，与传统模塑材料相比具有诸多优势。其液态特性使其能够进行高精度模塑，尤其适用于精细设计和复杂几何形状。固化后，LSR 展现出卓越的柔韧性、耐温性和化学惰性，使其成为食品级应用的理想选择。

LSR 在食品级模塑中的主要优势

卓越的食品安全合规性：LSR 配方可按照严格的标准生产，例如 FDA 21 CFR Part 177.2600 和欧盟法规 (EC) No 1935/2004，确保其可安全接触食品。

耐高温性：可承受高达 230°C (446°F) 的温度，适用于烹饪、烘焙和灭菌等工艺。

耐化学腐蚀和紫外线：耐油、耐油脂和耐清洁剂，即使长时间暴露也能保持完整性。

无毒且生物相容：不含邻苯二甲酸酯、乳胶或双酚A等有害物质，确保消费者安全。

卓越的耐用性：抗撕裂、抗开裂、抗变形，延长食品接触产品的使用寿命。

我们为食品级应用提供定制液态硅橡胶成型解决方案

量身定制的设计与原型制作

我们的流程始于协作式设计咨询，以了解您的具体需求。我们采用先进的CAD建模和快速原型制作技术，生产精准的模具和原型。这确保从纹理到尺寸的每一个细节都与您的产品规格完美契合。

材料选择与认证

我们提供一系列全面的食品级液态硅橡胶配方，每种配方均符合国际安全标准。我们的材料经过认证，无毒且具有生物相容性，适用于模具、密封件、垫圈和厨具。我们优先选择符合REACH和RoHS指令的环保材料。

精密成型与制造

我们采用最先进的注塑成型设备，生产具有卓越表面光洁度和尺寸精度的高精度硅胶零件。我们的多腔模具可在不影响质量的前提下实现大规模生产，确保产品产量的一致性。

后处理和质量保证

成型后处理流程包括清洁、检验和测试，以验证是否符合安全标准。我们进行泄漏测试、温度循环测试和耐化学性评估，以确保产品性能和安全性。

食品级液态硅橡胶成型应用

厨房用具和烘焙用具

定制硅胶模具广泛用于制作烘焙垫、巧克力模具以及耐高温的厨房用具。其不粘表面和易脱模特性使其成为糕点和糖果生产的理想选择。

食品包装和密封件

硅胶垫圈、密封件和食品接触衬垫对于保持食品包装的卫生和产品完整性至关重要。我们定制的硅胶密封件可为容器和加工设备提供防漏和耐高温的解决方案。

医疗和食品加工设备

在食品行业，卫生且无反应的材料至关重要。我们定制的液态硅橡胶 (LSR) 组件应用于食品加工机械、可消毒手柄以及需要高精度、耐用性和安全性的医用级接触部件。

确保食品安全和法规合规性

我们精心研发的食品级硅胶模具解决方案，旨在满足甚至超越所有相关的法规标准。我们与客户紧密合作，确保每个生产批次都拥有完整的文档、材料认证和可追溯性。

认证和标准

FDA 21 CFR Part 177.2600

欧盟法规 (EC) No 1935/2004

德国食品和饲料法 (LFGB)

ISO 22000 食品安全管理体系

严格的测试程序

迁移测试：确保无有害物质渗入食品。

温度循环测试：验证产品在烹饪和灭菌过程中的稳定性。

耐化学性测试：验证产品对清洁剂和食品酸的耐受性。

耐久性测试：检查产品随时间推移的磨损、撕裂和变形情况。

硅胶成型领域的创新技术

我们的工厂采用最新的成型技术，高效生产复杂、高精度的硅胶零件：

双色注塑：适用于将硅胶与其他生物相容性材料结合的多材料应用。

微注塑：用于生产微小、精细的组件。

快速模具：加速原型开发和小批量生产。

自动化和机器人技术：确保产品一致性并缩短生产周期。

与我们携手，满足您的食品级硅胶成型需求

我们致力于品质、创新和合规，是您值得信赖的食品级液态硅胶橡胶定制成型合作伙伴。无论您需要小批量生产还是大规模生产，我们的专家团队都能为您提供量身定制的解决方案，满足您的具体要求。

立即联系我们，探讨您的项目，索取样品，或了解更多关于我们食品级硅胶成型服务的信息。让我们通过精密设计的硅胶组件，帮助您提升安全性、性能和消费者信任度。

结论

定制液态硅橡胶成型工艺为食品级应用带来无可比拟的优势，兼具安全性、耐用性和柔韧性。我们专注于合规性、质量和创新，助力食品制造商、厨具生产商和包装公司打造符合最高安全和性能标准的卓越产品。选择我们作为您的硅胶成型合作伙伴——精准与安全的完美结合。