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双色注塑液态硅胶（LSR）包胶产品的颜色添加需通过专用色母精准调配 + 双色注塑工艺分色成型实现，具体操作可分为以下三大核心步骤，结合 2025 年最新技术动态，需特别关注以下细节：

一、颜色源头控制：LSR 专用色母的科学调配

1. 色母选择与认证匹配

医疗 / 食品级场景：必须使用通过 ISO 10993、FDA 21CFR 177.2600 认证的液态色母（如埃万特 Mevopur™ LQ 系列），其载体系统与 LSR 完全兼容，且无重金属迁移风险。例如，医疗导管的蓝色包胶需采用 Mevopur™ LQ 蓝色色母，确保与 LSR 的硫化反应无干扰。

工业级场景：可选用高浓度有机色母（如酞菁蓝、偶氮红），耐硫化温度达 200℃以上，且色母粘度需与 LSR 基础胶匹配（通常色母粘度≤5000cP）。

透明 / 半透明效果：需使用油溶染料色母（如 Sicomin 的 LSR 专用透明色浆），添加量控制在 0.1%-0.3%，避免影响透光率。

2. 精准配比与混合工艺

色母添加比例：标准配比为色母：LSR=1%-3%（重量比），例如黑色色母添加 1% 即可达到高饱和度，而荧光色可能需 3% 以上。小批量生产时，需用精度 0.001g 的电子秤称重，并用行星式搅拌机以 200rpm 搅拌 5 分钟，确保分散均匀。

自动计量系统：大批量生产推荐使用与注塑机联动的色母计量系统（如阿博格的 ARBURG OPC UA 接口），可实现 ±0.1% 的添加精度，并通过静态混合器（内置 12 段螺旋叶片）确保色母与 LSR 混合均匀度达 99.8% 以上。

3. 硫化后颜色稳定性验证

模拟测试：取调配后的 LSR 注塑成 1mm 厚试片，在 170℃硫化 15 秒后，使用分光测色仪（如 X-Rite Ci64）检测 Lab * 值，要求与标准色样的 ΔE≤1.0。

耐候性测试：对需长期户外使用的产品（如汽车传感器包胶），需进行 UV 老化测试（QUV-B 313nm，50℃，100 小时），确保颜色变化 ΔE≤2.0。

二、分色成型核心：双色注塑设备与模具的精密配合

1. 同步注塑工艺（适用于明确分色线产品）

设备配置：采用双料筒 LSR 注塑机（如 Sodick GLG2-V），两个注射单元分别输送不同颜色的 LSR，通过模具的双浇口系统（如针阀式热流道）同步注入型腔。例如，智能手表双色按键的分色线精度可达 ±0.02mm。

关键参数：两种颜色的 LSR 硫化速度需匹配（差异≤3%），通常通过调整催化剂含量实现。例如，A 色 LSR 添加 0.01% 铂催化剂，B 色添加 0.011%，使两者硫化时间均为 12 秒。

2. 分步注塑工艺（适用于嵌套分色产品）

模具设计：采用转台双色模具（如阿博格 Allrounder 470 A），第一模腔注塑底层颜色（如白色 LSR），转台旋转 180° 后，第二模腔注塑外层颜色（如粉色 LSR），两层 LSR 通过界面硫化结合，剥离强度≥15N/cm。

模芯定位精度：需使用高精度定位销（公差 ±0.005mm），例如汽车传感器的 LSR 包胶，内层金属嵌件与外层 LSR 的同心度需控制在 ±0.01mm 以内。

3. 动态压力补偿技术

实时监控：在模具型腔设置压力传感器（如 Kistler 6153C），当检测到压力波动超过 5% 时，注塑机自动调整注射速度，确保两种颜色的填充压力平衡，避免混色。例如，医疗阀的双色包胶通过该技术可将分色线偏移量控制在 ±0.008mm。

三、质量控制关键点：避免混色与色差的 2025 年新技术

1. 材料兼容性测试

界面结合力测试：使用拉力试验机（如 Instron 5969）进行 90° 剥离测试，要求两种颜色 LSR 的结合强度≥12N/cm。若出现脱层，需调整色母载体或添加 1% 硅烷偶联剂（如信越 KE-3470）。

硫化匹配性测试：将两种颜色的 LSR 混合后，使用硫化仪（如 Alpha Technologies RPA 2000）测试硫化曲线，要求 t90（硫化时间）差异≤2 秒，避免一种颜色提前固化导致填充不足。

2. 模具表面处理技术

纳米涂层应用：对模具型腔进行类金刚石涂层（DLC）处理，表面粗糙度 Ra≤0.02μm，可降低 LSR 流动阻力，减少色母在模具壁的粘附，从而避免色点缺陷。

梯度温度控制：采用独立温控回路，例如 PA 基材侧模具温度设为 100℃，LSR 侧设为 160℃，通过油温机（精度 ±1℃）确保温度均匀性，防止因温度差异导致颜色偏差。

3. AI 视觉检测系统

在线全检：使用 3D 光学扫描仪（如 Keyence LJ-X8000）对每个产品进行扫描，检测分色线位置、颜色均匀性及气泡缺陷，不良品识别率＞99%。例如，AR/VR 手柄的双色包胶通过该系统可实现零漏检。

四、典型案例与工艺参数参考

案例 1：新能源电池 BMS 线束双色包胶

颜色需求：内层黑色 LSR（阻燃级，UL94 V-0），外层橙色 LSR（耐电解液腐蚀）。

工艺参数：

色母选择：黑色用埃万特 Hiformer™黑色色母（添加 1.5%），橙色用 Mevopur™ LQ 橙色色母（添加 2%）。

注塑设备：Sodick GLG2-H 双色注塑机，注射压力黑色侧 15MPa，橙色侧 18MPa。

硫化条件：170℃×18 秒，两层 LSR 的 t90 差异控制在 1 秒内。

效果：分色线宽度≤0.03mm，耐电解液测试（浸泡在 1M KOH 溶液中 72 小时）后颜色无变化。

案例 2：医疗喉罩双色密封件

颜色需求：内层透明 LSR（透光率＞90%），外层绿色 LSR（抗菌防霉）。

工艺参数：

色母选择：透明层用 Sicomin 透明色浆（0.2%），绿色层用 Mevopur™ LQ 绿色色母（1.2%）。

模具设计：转台模具，模芯定位精度 ±0.005mm，型腔表面经电抛光处理（Ra≤0.01μm）。

后处理：UV 固化抗菌涂层（Ag + 含量 0.5%），确?？咕剩?9.9%。

效果：两层 LSR 的结合强度达 18N/cm，通过 ISO 10993-5 细胞毒性测试。

总结

双色 LSR 包胶的颜色添加需从材料 - 设备 - 工艺 - 检测全链条严格控制，2025 年的技术趋势显示，智能化系统集成（如 AI 模流分析、实时压力补偿）和高兼容性材料开发（如自粘接色母、医疗级预着色 LSR）将成为行业主流。作为源头厂，建议采用 “材料验证 - 小试打样 - 量产监控” 的三级质量管控体系，确保每批次产品颜色一致性达 ΔE≤1.5，分色线精度≤0.03mm，从而满足高端市?。ㄈ缧履茉础⒁搅疲┑难峡烈?。