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需要，强烈建议涂覆专用底涂剂（Primer）。 这是确保ABS与固态硅胶包胶二次成型之间达到高强度、高可靠性粘接的最关键步骤。

核心原因分析

材料本性不兼容：

ABS 是一种非极性、表面能较低的工程塑料，其表面化学性质呈惰性。

固态硅胶 同样是惰性极强的非极性材料。

两者之间缺乏能够形成有效化学键合的活性基团，通俗讲就是“互不搭理”。

底涂剂的核心作用：

“分子桥” (Molecular Bridge)：专用底涂剂是一种双效粘合促进剂。它的一端所含的化学成分能够蚀刻并渗透到ABS分子结构中，形成强力锚定；另一端则含有能与硅胶中的硫化剂发生交联反应的活性基团（如乙烯基）。

形成化学键：在固态硅胶硫化成型的高温环境下，底涂剂作为媒介，在ABS和硅胶之间建立起牢固的共价键，将机械互锁转变为更强韧的化学键合，从而实现远超物理吸附的粘接强度。

不使用底涂剂的风险

如果不使用底涂剂，仅依靠ABS基材的表面粗糙度，几乎必然会导致：

粘接强度极低：产品轻易出现硅胶层脱落、翘边、分层等问题。

良率大幅降低：尤其是在经受冷热冲击、振动、长期使用后，失效风险极高。

无法通过可靠性测试：如高温高湿测试、冷热循环测试、剥离力测试等。

最佳实践流程

ABS表面清洁：使用异丙醇（IPA）等溶剂彻底清洗，去除油污、脱模剂和灰尘。

表面活化（可选但推荐）：对ABS进行等离子处理或火焰处理，能轻微增加表面粗糙度和表面能，使底涂剂效果更佳。

涂覆底涂剂：

选择适用于ABS与硅胶粘接的专用底涂剂（如道康宁1200系列或同类产品）。

通常采用喷涂或刷涂的方式，确保形成一层均匀、极薄的薄膜。

充分干燥：在清洁环境中晾干5-15分钟，让溶剂彻底挥发，形成活化表面。

立即进行包胶成型：将处理好的ABS件放入模具中，进行固态硅胶的注压或模压成型。在硫化过程中，底涂剂与硅胶将完成最终键合。

结论：对于要求高可靠性（如汽车部件、电子电器、医疗手柄）的ABS包硅胶产品，使用底涂剂不是可选，而是必需工艺。