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一、适配液态硅胶的加工特性

• 避免冷流道凝料浪费：冷流道中 LSR 会因降温固化形成 “水口料”，无法回收（硅胶固化后不可逆），热流道让硅胶持续流动，原料利用率接近 100% ；
• 保证充模稳定性：LSR 粘度随温度变化敏感，热流道精准控温（±1℃）可维持恒定流动性，确保复杂结构（如细窄流道、多腔模具）均匀充模，避免缺料、气泡。

二、满足高效量产与精密成型需求

• 缩短成型周期：热流道无需等待流道冷却脱模，成型周期可缩短 30% - 50%（如医疗喉罩模具，热流道方案周期从 20 秒降至 12 秒）；
• 适配精密结构：LIM 模具常需成型薄壁（<0.5mm）、复杂纹理（如婴儿奶嘴防呛结构）产品，热流道的低压注塑特性（减少锁模力）可避免产品变形，且浇口痕迹极小（<0.1mm），满足医疗、消费电子的外观与功能要求。

三、应对特殊工艺要求

• 多色 / 多物料共注：若需 LSR 与固态硅胶、TPE 等共注（如双色按键），热流道可独立控温不同流道，防止材料交叉污染、实现精准分层；
• 高温硅胶成型：部分 LSR 需 180℃以上高温固化（如食品级硅胶），热流道系统的耐高温设计（如铍铜热嘴、陶瓷加热圈）可稳定支持此类工艺。

四、冷流道的少数适用场景

• 小批量试产：冷流道模具成本低（热流道模具贵 30% - 50%），适合 1000 件以内打样；
• 简单结构产品：如平板密封圈（无复杂流道），冷流道 + 手工去水口的综合成本更低；
• 常温固化硅胶：极少数 LSR 配方可常温固化（类似橡胶硫化），无需热流道控温。

总结