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LSR（液态硅橡胶）的拉伸伸长率优于固态硅胶，主要有以下原因：

分子结构与交联特性

分子链的活动性：LSR 的分子链相对较短且更具柔性，在受到拉伸力时，分子链能够更自由地移动和伸展，从而实现较大的伸长率。而固态硅胶的分子链较长且相互缠结程度较高，限制了分子链在拉伸时的移动，导致伸长率相对较低。

交联密度：LSR 通常采用铂催化添加剂硫化系统，通过调整配方中乙烯基与氢化基团的比例，可以精确控制交联密度。适度的交联密度既能保证材料的强度，又能使分子链在拉伸时有足够的活动空间，有利于提高伸长率。固态硅胶的交联密度一般较高，这虽然提高了其硬度和强度，但也限制了分子链的运动，使得伸长率降低。

材料的微观结构

填料的影响：LSR 常使用气相二氧化硅作为填料，它能与硅橡胶分子形成良好的相互作用，增大硅橡胶的物理性能，同时在分子链间起到一定的 “润滑” 作用，有助于分子链在拉伸时的滑动，从而提高伸长率。固态硅胶使用的填料种类较多，部分填料可能会与分子链结合紧密，限制分子链的运动，对伸长率产生不利影响。

微观均匀性：LSR 在生产过程中，液态的基础胶与固化剂等能够充分混合，形成的微观结构更加均匀。在拉伸过程中，应力能够均匀地分布在材料内部，避免了局部应力集中导致的过早破坏，从而可以实现更高的伸长率。固态硅胶在加工过程中，可能会因混炼不均匀等原因，导致微观结构存在一定的缺陷或不均匀性，影响其拉伸性能。

成型工艺的影响：LSR 的成型工艺通常为液体注射成型，在成型过程中，材料受到的剪切力和压力相对较小，对分子链的取向和破坏作用较弱，能够较好地保留分子链的原始状态和性能，有利于提高拉伸伸长率。固态硅胶的成型工艺如模压、挤出等，在加工过程中材料可能会受到较大的剪切和拉伸力，使分子链发生取向和变形，进而影响其在后续拉伸试验中的伸长率表现。

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